铝单板染不上色的产生原因及处理方法

铝单板染不上色的产生原因及处理方法

  随着工艺技术的发展，铝单板在人们生活中使用的分量越来越高，在色彩方面也不再像以前那样单调。现在的铝单板加工可以对你想要的颜色进行上色，但我们在对铝单着色时，难免会遇到染不上色的情况，那么，铝单板染不上色的产生原因及处理方法是什么呢?

　　1、阳*氧化膜厚不足：解决的办法是检查阳*氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。

　　2、染液PH值太高：此时，可用冰醋酸将PH值调到规范值。

　　3、氧化后工件在水槽中放置时间太久：提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳*氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。

　　4、选用染料已分解或霉变：此时需更换染料，选用合适染料。

　　5、氧化温度过低，导致皮膜致密：可适当提高氧化温度。

　　6、导电不良：可能阳*铜杆或阴*铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳*铜杆及阴*铅板，保证导电良好。

  铝单板色浅、色差的产生原因及处理

1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳*氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。

2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。

3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而离开染液，因此底部易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。

4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。

5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。

6、染液温度太低。可给染液加温到60℃以下。

7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。

　　以上就是关于铝单板染不上色的产生原因及处理方法，大家一定对铝单板着色问题了解的更加透彻，对于其中的小窍门也了然于胸，采取相应的措施后，铝单板着色一定能够稳定控制，提高产量和成品率，为客户提供更好的服务。目前铝单板已经成为建筑领域的常用材料。铝单板广泛用于大楼幕墙外墙、室内墙壁、广告招牌等装饰用领域。然而随着人们对装饰用品的美观要求越来越高，色彩单一、图案呆板的铝板已经无法满足生产需要。

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