南通铝单板工艺标准全解析

南通铝单板工艺标准全解析

为规范铝单板工艺转换的展开方法，制定本标准。

一、铝单板加工图纸分析

得到客户加工图纸后，需对该图纸对应的安装部位，精度要求有一个清晰的认识，然后分析图纸的正确性及加工方案，对图纸无疑义后，应在加工图上签字，表示该图纸已核对无误。对图纸有疑义找图纸设计进行沟通，对图纸有修改的地方应在修改处签字确认，外部设计师需对方传真更改确认函；对加工方案不确定的，尤其是用到板面通长焊的方案，首先要通知工艺主管以确认该方案的可行性，必要时和钣金厂进行沟通，或通过定做首件确认工艺方案。

二、铝单板钣金工艺转换原则：                                          

①符合图纸要求，工艺转换后的尺寸、形状须符合图纸的尺寸和工艺要求。

②遵循展开件不干涉原理，如果在展开图中出现重叠的地方，需要把重叠的部分分开，作为附件进行焊接处理。

③以节省材料为准则，如果铝单板展开图对材料浪费严重，可以考虑将产品分割成几个部分展开。

④结合设备限制与加工工艺限制，保证按展开件下料后，产品能够正常生产。

⑤按铝单板展开图折边后，应使焊缝长度小，尤其要避免板面焊接，如非必要，尽量把焊缝安排在边角处。

三、铝单板成型偏移计算

1、 折弯线的偏移计算

    在板厚在2mm到3mm之间时，偏移计算满足以下计算方法。

    板厚=t

    折弯角度=θ

    偏移=λ

    当θ=90°时，λ=t-0.5。

    当θ≠90°时，λ=(t-0.5)*ctg(θ/2)。

θ=45°时，cot(22.5°)=2.415    λ1= 3.6225    λ2=4.83    λ3=6.0375  

θ=60°    cot(30°)=1.732      λ1= 2.598     λ2=3.464   λ3=4.33

θ=120°   cot(60°)=0.866      λ1= 1.299     λ2=1.732   λ3=2.165

θ=135°   cot(67.5°)=0.414    λ1= 0.621     λ2=0.828   λ3=1.035

θ=150°   cot(75°)=0.268      λ1= 0.402     λ2=0.536   λ3=0.67

2、铝单板铣槽的偏移计算

铣槽折弯可使折弯处圆角较小，可用人工折弯成形。对于折弯圆角要求较高的铝板，铝单板边部为弧形或不规则曲线的铝板需采用铣槽折弯工艺。铣槽后，剩余板厚应为2.0mm，所以，铣槽板一般是2.5mm或3mm厚的铝板，铣槽工艺系数按板厚t=2.0mm计算，即折弯θ=90°时，偏移系数λ=2-0.5，为1.5mm。

 当θ≠90°时，λ=1.5*ctg(θ/2)。

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3、铝单板反折

反折时，偏移计算方法同上，但须注意反折图形尺寸的标注一般不含板厚，故铝单板在计算完偏移系数后需减去板厚。

设板厚t=3mm，则正折系数为2.5mm，反折系数为-0.5mm。

四、铝单板基本板型展开  

基本板型的钣金展开工艺的方法：

L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度

根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：

W’=W -（t - 0.5）X  2 ，  L’=L -（t - 0.5）X ，2 H’=H -t + 0.5   (t为铝板厚度)/

铝板厚度（mm）

1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0

下料尺寸1（mm）

L+2H-2 L+2H-4 L+2H-6 L+2H-8 L+2H-10 L+2H-14 L+2H-18

下料尺寸2（mm）

W+2H-2 W+2H-4 W+2H-6 W+2H-8 W+2H-10 W+2H-14 W+2H-18

2、 L型板

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